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技术支持: 方森科技混凝土冬期施工的质量控制要求
一、冬期施工的划分原则：
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011 ）规定，根据当地多年气温资料统计，当室外平均气温连续5天低于5℃进入冬期施工，当室外平均气温连续5天高于5℃解除冬期施工。
二、混凝土冬期施工的危害性
在混凝土强度发展初期，水和温度是水泥水化反应的凝结硬化的必要条件，在初期混凝土内部的孔隙中含有大量与水泥化合的游离水，当温度到-2~-4℃时，混凝土内部游离水开始结冰，结冰后体积膨胀大约增加9%，使早期强度较低的混凝土内部产生裂缝和孔隙，同时损害了混凝土与钢筋的粘结力，导致混凝土结构强度降低。受冻前混凝土养护时间越短所达到的初始强度越低，水化物生成越少，所结冰的水就越多，危害就越大，强度损失就越高，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定龄期，也难以达到设计强度，这就是混凝土早期冻害。混凝土遭冻结所造成的危害与遭冰冻的时间、水灰比大小、水泥等级、养护温度等有密切的关系。
三、混凝土冬期施工质量控制要求
1、混凝土拌制要求
（1）、严格控制进场原材料质量，禁止使用不合格原材料。
（2）、控制砂、碎石含水率，剔除原材料中所含冰、雪块，使用时去除外面一层冰冻层。
（3）、严禁使用缓凝性外加剂，采用高效减水剂或早强减水剂，提早混凝土凝结时间，保证混凝土的早期强度，并预防浇筑初期混凝土受冻。
（4）、调整非冬期施工用配合比，提高混凝土强度保证率，减小水灰比；提高混凝土早期强度。
（5）、在满足施工要求的前提下，选择较低的坍落度值，根据施工实际情况，入泵坍落度可控制在140~160mm。
（6）、混凝土入模温度不低于5℃；
（7）配合比设计与试配
1）优先选用P 42.5及以上强度等级水泥、早期水化热大、早期强度高的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不应低于300kg/m3。
2）水灰比≤0.6，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。
3）混凝土抗冻剂、掺合料的选用和掺量根据试验确定。
4）混凝土配合比应满足混凝土工作性能的要求。
2、现场施工过程中混凝土质量控制要求
（1）、严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确提供混凝土浇筑部位、强度等级、混凝土用量、施工方法及有无特殊要求等。
（2）、提前准备好混凝土养护保温材料。如塑料膜、麻袋、草席、棉被等。
（3）、在浇筑混凝土之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，不能用水冲洗，以免再结冰。
（4）、混凝土接搓时，应预热接搓，浇筑后加强保温，防止接搓混凝土受冻，降低混凝土的粘结力和强度。
（5）、严禁向罐车内任意加水，以防造成水灰比过大，出现裂缝和强度降低。
（6）、保证生产运输和浇筑的连续性，减少混凝土在泵管内的停留，防止温降过大滞留堵管。
（7）、浇筑完毕后，对混凝土易冻部位必须加强保温，以防混凝土遭受冻害。
（8）、把握抹面收光时间，组织足够的人力在混凝土初凝后终凝前模压二~三遍，以减少混凝土表面收缩裂缝。混凝土柱墙拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等。
（9）、混凝土振捣密实后，须及时覆盖塑料膜、草席等保温材料，覆盖要密实，大气温度5℃以下，严禁浇水养护。气温在0~-5℃时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-10~0℃时盖一层塑料膜和三层保温材料，并定时（8：00、12:00、24:00）测量混凝土面温度，异常时立即采取保温覆盖措施。结构层四周用塑料膜封严，加温控制在15~20℃，金属烧火容器（架空于模板支架上，设专人值守、防止火灾和熄灭）距楼地面混凝土距离不得少于1.5m。
（10）、混凝土浇筑后必须取 3d龄期做强度试验，3d 强度必须达到60%以上。经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后混凝土表面与环境温度差大于15℃时，混凝土表面应加以覆盖。
（11）混凝土试块至少留置3d、14d、28d、60d四个龄期试件
通过适配测定受冻临界强度、3d、7d、14d、28d 各个阶段的混凝土强度发展情况，并确定该配合比能否满足设计要求、是否需要进行配合比调整。
通过以上要求确保混凝土生产过程和施工过程的质量控制和管理，根据工程特点和施工条件，必须对混凝土的搅拌、运输及浇筑的全过程采取以系列的有效的防冻措施，力求做到快装、快运、快浇筑、快保温养护，减少混凝土的热量损失，保证混凝土的入模温度，加速混凝土的凝结硬化时间，提高混凝土早期强度，减少混凝土的冻害程度。
试验计量中心 白海珠
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011 ）规定，根据当地多年气温资料统计，当室外平均气温连续5天低于5℃进入冬期施工，当室外平均气温连续5天高于5℃解除冬期施工。
二、混凝土冬期施工的危害性
在混凝土强度发展初期，水和温度是水泥水化反应的凝结硬化的必要条件，在初期混凝土内部的孔隙中含有大量与水泥化合的游离水，当温度到-2~-4℃时，混凝土内部游离水开始结冰，结冰后体积膨胀大约增加9%，使早期强度较低的混凝土内部产生裂缝和孔隙，同时损害了混凝土与钢筋的粘结力，导致混凝土结构强度降低。受冻前混凝土养护时间越短所达到的初始强度越低，水化物生成越少，所结冰的水就越多，危害就越大，强度损失就越高，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定龄期，也难以达到设计强度，这就是混凝土早期冻害。混凝土遭冻结所造成的危害与遭冰冻的时间、水灰比大小、水泥等级、养护温度等有密切的关系。
三、混凝土冬期施工质量控制要求
1、混凝土拌制要求
（1）、严格控制进场原材料质量，禁止使用不合格原材料。
（2）、控制砂、碎石含水率，剔除原材料中所含冰、雪块，使用时去除外面一层冰冻层。
（3）、严禁使用缓凝性外加剂，采用高效减水剂或早强减水剂，提早混凝土凝结时间，保证混凝土的早期强度，并预防浇筑初期混凝土受冻。
（4）、调整非冬期施工用配合比，提高混凝土强度保证率，减小水灰比；提高混凝土早期强度。
（5）、在满足施工要求的前提下，选择较低的坍落度值，根据施工实际情况，入泵坍落度可控制在140~160mm。
（6）、混凝土入模温度不低于5℃；
（7）配合比设计与试配
1）优先选用P 42.5及以上强度等级水泥、早期水化热大、早期强度高的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不应低于300kg/m3。
2）水灰比≤0.6，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。
3）混凝土抗冻剂、掺合料的选用和掺量根据试验确定。
4）混凝土配合比应满足混凝土工作性能的要求。
2、现场施工过程中混凝土质量控制要求
（1）、严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确提供混凝土浇筑部位、强度等级、混凝土用量、施工方法及有无特殊要求等。
（2）、提前准备好混凝土养护保温材料。如塑料膜、麻袋、草席、棉被等。
（3）、在浇筑混凝土之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，不能用水冲洗，以免再结冰。
（4）、混凝土接搓时，应预热接搓，浇筑后加强保温，防止接搓混凝土受冻，降低混凝土的粘结力和强度。
（5）、严禁向罐车内任意加水，以防造成水灰比过大，出现裂缝和强度降低。
（6）、保证生产运输和浇筑的连续性，减少混凝土在泵管内的停留，防止温降过大滞留堵管。
（7）、浇筑完毕后，对混凝土易冻部位必须加强保温，以防混凝土遭受冻害。
（8）、把握抹面收光时间，组织足够的人力在混凝土初凝后终凝前模压二~三遍，以减少混凝土表面收缩裂缝。混凝土柱墙拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等。
（9）、混凝土振捣密实后，须及时覆盖塑料膜、草席等保温材料，覆盖要密实，大气温度5℃以下，严禁浇水养护。气温在0~-5℃时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-10~0℃时盖一层塑料膜和三层保温材料，并定时（8：00、12:00、24:00）测量混凝土面温度，异常时立即采取保温覆盖措施。结构层四周用塑料膜封严，加温控制在15~20℃，金属烧火容器（架空于模板支架上，设专人值守、防止火灾和熄灭）距楼地面混凝土距离不得少于1.5m。
（10）、混凝土浇筑后必须取 3d龄期做强度试验，3d 强度必须达到60%以上。经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后混凝土表面与环境温度差大于15℃时，混凝土表面应加以覆盖。
（11）混凝土试块至少留置3d、14d、28d、60d四个龄期试件
通过适配测定受冻临界强度、3d、7d、14d、28d 各个阶段的混凝土强度发展情况，并确定该配合比能否满足设计要求、是否需要进行配合比调整。
通过以上要求确保混凝土生产过程和施工过程的质量控制和管理，根据工程特点和施工条件，必须对混凝土的搅拌、运输及浇筑的全过程采取以系列的有效的防冻措施，力求做到快装、快运、快浇筑、快保温养护，减少混凝土的热量损失，保证混凝土的入模温度，加速混凝土的凝结硬化时间，提高混凝土早期强度，减少混凝土的冻害程度。
试验计量中心 白海珠